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产品在超声波焊接之后出现错位该如何解决

2022-02-23 13:52

上下壳体错位是塑料制品超声波焊接中的常见问题。产品错位的原因,既有产品本身的设计,也有超声波夹具的结构,当然也有超声波机调试的问题。但是,一般来说,产品本身具有良好的定位功能是主要的,当错位时,通过修改超声波装置的方法来改善错位现象只能是“迟于不好”,因此,当塑料制品的结构设计应先综合考虑问题。良好的定位应该实现这一功能:

1.压力波动时,产品表面变形或错位。

2.放置边缘时,力的方向不会移动塑料接头的表面。通常定位设计为直口、凸凹、双V型槽、加强筋或直口定位销结构。

在实际生产操作中,如果产品在超声波焊接后错位,该怎么办,可以通过以下方法进行改进:

1.降低焊接压力。由于压力过大,产品本身无法承受,导致变形、界面错位。

2.增加底模高度,使其高出接合面2mm以上。底模通过加深底模夹的深度牢牢地固定产品。

3.采用超声波波导焊接,降低超声波在产品上的传播能量。

4.使用超声波焊接前,在与产品接触前释放超声波,可以减少错位。

5.使用微调限位功能,限制超声波焊接头的深度。

6.采用大功率、高振幅的超声波设备进行焊接,焊接时间很短。

7.超声波的上下模不对齐,这也可能导致错位。

8.改进塑料产品,改进产品定位设计。这一点尤其重要,因为产品具有良好的定位设计,这将为以后的使用节省很多麻烦。

产品在超声波焊接之后出现错位该如何解决(图1)

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